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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2019-1-9閱讀:570次
2018年12月份,攀長特鍛造廠自煉鋼合計入庫3230.147噸(含來料加工362.401噸),其中軍新入庫638.445噸,再創(chuàng)歷史新高,高溫耐蝕入庫102.381噸,創(chuàng)年度月入庫新高,圓滿完成2018年收口目標。
  該廠以“管合同,強效率,盯過程,降周轉”為主攻方向,以列車時刻表生產模式為契入點,專人管理合同,周期滾動維護,建立健全合同預警機制;加快正常流轉,及時處理積壓品;生產系統(tǒng)下達周計劃,作業(yè)區(qū)根據(jù)坯料到位情況和現(xiàn)場生產實際情況,編排當班生產日計劃,并利用日計劃監(jiān)控表對計劃完成情況進行實時跟蹤,及時對生產異常情況進行糾偏,確保高效產出,提高主機機時產量。
  同時,以月滾動預算為目標,周經營滾動跟蹤,日報監(jiān)控,通過同比、環(huán)比分析原因,提出改進措施,使成本費用處于受控狀態(tài),嚴把上工序來料質量關;嚴格工序間質量管理,及時反饋及處理產品異常信息,加快現(xiàn)場物流周轉,明確內部各工序物流管理職責,做到物料流轉無縫銜接,提高物料流轉速度,為提升生產效率提供強力支撐。以成材率提升為突破口,開展熱加工車光鍛材以磨代車交貨工藝試驗,提升成材率,并對工藝進行固化;與相關單位建立長效溝通機制,全流程提升重點品種工藝及過程控制能力,推動軍新、高溫合金等重點品種成材率提升和放量生產。
  該廠按照點檢可操作性、維護檢修可操作性和關鍵重點部位點檢、潤滑、周期維護必須確保的要求,進一步完善修訂設備維護四大標準,不斷提升設備管理水平,加強設備運行共享系統(tǒng)、備件預警系統(tǒng)、周期管理系統(tǒng)、日定修系統(tǒng)的完善和執(zhí)行。嚴格執(zhí)行“責任點檢”和設備區(qū)域責任人負責制度,細化備品、備件、材料、工具等管理,為生產順利進行和降本工作保駕護航。
  經過全體干群的共同努力,鍛造廠圓滿完成2018年收口目標,良好成績的取得為該廠奮戰(zhàn)2019年,加快發(fā)展步伐打下了堅實的基礎。