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　截至5月20日，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶公司噸鋼電耗為457.6度，參照國內(nèi)噸鋼電耗有關(guān)資料，該指標達到行業(yè)先進水平。
　　今年以來，集團邯鋼邯寶公司通過設(shè)備技術(shù)改造升級、強化“峰谷”段用電檢查，不斷提升職工節(jié)電意識，最大限度減少電耗。
　　目前，煉焦工序控制煤后皮帶啟停，杜絕“峰段”開車;在滿足除塵工藝要求的前提下，降低了“峰段”篩焦除塵風機轉(zhuǎn)速;焦爐四大車實施油泵、空壓機停運信號連鎖，車輛在停車20分鐘后自動停運油泵及空壓機。能源系統(tǒng)合理停運各相關(guān)公輔設(shè)施;改造鋼軋空壓站，將干燥器加熱時間由原來的120分鐘改為110分鐘;優(yōu)化煤氣洗滌泵站上塔泵組運行，將兩臺上塔泵運行模式改為1臺。煉鐵系統(tǒng)合理組織燃料破碎時間，使破碎及其輔助系統(tǒng)每天兩次“峰段”全停車。煉鋼系統(tǒng)推進轉(zhuǎn)爐“三吹二”模式，保持一座轉(zhuǎn)爐為冷備用狀態(tài)，關(guān)停相關(guān)水泵;盡可能把設(shè)備日修安排在“峰段”。冷軋工序加強同生產(chǎn)技術(shù)部門溝通，結(jié)合“峰谷平”和產(chǎn)品耗電量情況，對酸軋線進行合理排產(chǎn)，最大限度減少了用電消耗。